复坦希UVLED点光源在光模块光纤粘接固定中的典型应用方案

一、技术选型与核心优势

1.波长精准匹配

采用365nm单波段UVLED点光源，与光纤粘接常用丙烯酸酯/环氧UV胶的吸收峰（360–370nm）完美契合，光引发效率提升30%以上，确保固化深度≥1mm且粘接强度≥25MPa。

2.微区高能量密度

光斑直径Φ1–5mm可调，辐照度≥2000mW/cm²（闭环反馈波动≤3%），满足QSFPDD/OSFP等高速光模块中光纤阵列（FAU）与透镜（Lens）的微米級粘接点固化需求，避免周边元件受热损伤。

3.冷光源零热应力

无红外辐射，被照表面温升＜5℃，保护热敏元件（如激光器LD、探测器PD）性能稳定，长期可靠性符合TelcordiaGR468标准。

二、关键工艺场景

1.光纤阵列（FA）与PLC芯片粘接

使用复坦希365nm点光源对FA与硅光芯片（SiPh）的UV胶进行定点固化，固化时间3–5秒，插损偏差＜0.05dB，热循环（40℃~85℃）1000次后胶层无开裂。

2.TOSA/ROSA组件封装

针对激光器/探测器与陶瓷基座的金属粘接，点光源配合自动对位系统实现无阴影固化，气密性合格率提升至99.5%，高频振动（10–2000Hz）测试后光功率漂移＜0.2dB。

3.透镜（Lens）与光纤端面固定

通过Φ3mm光斑精准照射透镜边缘UV胶，避免光路偏移，实测耦合效率从0.7dB提升至0.25dB，8通道阵列损耗一致性＜0.1dB。

三、设备配置与自动化集成

多通道独立控制：一拖四UVLED点光源（如UVSP-81T系列）支持1–4个照射头同步/异步工作，适配多工位产线，产能达1500组/小时。

动态能量补偿：集成视觉定位系统后，可自动识别光纤位置并调节边缘区域能量+10%，确保复杂排布（如1×12阵列）的均匀固化。

工艺仿真支持：复坦希提供光场模拟服务，优化光源与光纤阵列的相对角度，能量覆盖均匀性＞95%。

四、实测性能与行业认证

光学性能：固化后平均插损0.25dB，8通道偏差＜0.1dB（优于行业标准0.3dB）。

环境可靠性：通过1000次40℃~85℃热循环、72小时双85（85℃/85%RH）测试，胶层无分层，光纤偏移＜0.5μm。

五、选型与服务

复坦希提供全周期技术支持：

免费试样测试：针对客户UV胶与光纤类型，优化波长（365/385nm）与能量参数；

定制光学设计：非标出光面（如线型1×12阵列专用头）匹配特殊排布；

产线集成方案：RS232/485接口对接MES系统，实现固化数据追溯。

复坦希365nmUVLED点光源凭借波长精准、冷固化、高能量密度及自动化适配能力，已成为光模块光纤粘接固定的行业标杆方案，助力客户在高速光通信（400G/800G）时代实现零缺陷生产。