UV（紫外线）光固化技术是一种利用紫外线能量将添加有光引发剂的特殊液体由液态转化为固体的光学聚合过程。通过吸收紫外线能量后，光引发剂（PI）会产生自由基，通过聚合反应过程与粘合剂（单体和低聚物）交联，从而在几秒钟内使油墨、油漆或UV粘合剂快速固化。

与传统汞灯相比，UVLED紫外光固化技术拥有显著优势，包括更好的环境保护（无臭氧或汞排放）、减少基板热量和更高的能源转换效率。除了这些优势外，UVLED紫外光固化技术还非常适合电子制造领域，因为它具有更高的一致性和可靠的过程控制性能，以及能够减少产品停机时间，这是满足终端严格要求所***需的。UVLED紫外线固化技术还提供更**的粘合，因为它确保更**地定位和对齐组件，然后在几秒钟内固化粘合剂。

uvled光源应用于化学试剂

用于电子应用的紫外线化学品通常包括丙烯酸酯、有机硅或环氧树脂，其中丙烯酸酯因其更快的固化速度而受到制造商的青睐。许多配方采用单组分形式，使其易于处理和涂覆。大多数 UV 配方采用 100% 固体形式，不会产生溶剂排放问题，并且可以根据特定的应用要求提供广泛的粘度水平。这些配方的保质期从六个月到几年不等。对于一些UV配方，特别是用于粘接或封装的配方，由于存在阴影区，UV能量无法到达任何地方，需要采用双重固化原理来达到良好的固化效果，例如UV加热或湿固化。紫外线粘合剂可以通过使用注射器以**的点涂抹不同的材料，例如金属、玻璃和塑料。

在粘合剂和涂料中的应用

许多不同的电子产品在其制造过程中使用 UVLED 紫外线固化技术。在本文中，只有四个应用领域出现了显着增长，主要是由于流行的移动电子产品的发展、组件的小型化以及制造商对更高生产力的需求。

触摸屏 显示器

由于在智能手机、平板电脑、电子书阅读器、手机游戏控制器和车载导航系统中的广泛使用，触摸屏市场将继续增长。亚太地区已发展成为zui大、增长zui快的触摸屏制造区域市场。与UV汞灯相比，UVLED 紫外光固化灯为触摸屏制造提供了更加一致和可靠的工艺，而不会损坏热敏元件或使其变色。

触摸屏是不同层的组合，例如液晶显示器 （LCD） 或有机发光二ji管 （OLED）、玻璃、导电和非导电层以及柔性保护层。每一层都需要涂有液体光学透明粘合剂 （LOCA） 以提供强大的附着力、防止水分渗透的保护性密封、理想的光学性能并可以承受阳光。

UVLED固化胶配方通常由在365nm紫外波长下固化的丙烯酸或环氧树脂制成，具有透光率、减反射、防雾、抗冲击和耐磨等优异光学性能。 UVLED固化胶易于去除，具有高弹性，层与层之间不会收缩或拉伸，因此不会造成图像失真。

LCD 和 OLED 显示器的制造商也可以在将其组装成触摸屏之前使用 UVLED 紫外线固化技术。 UVLED固化机发热量低，可按需提供固化工艺操作，特别有利于防止敏感元件损坏，提供一致的高速工艺。一个特殊的应用领域是 OLED 边缘封装，它使用环氧树脂和局部固化 UVLED固化系统来提供**和高效的固化工艺技术，从而有效地隔离水分渗透。

微型扬声器

随着智能手机、平板电脑和其他移动电子设备的普及，微型扬声器市场正在增长。该应用的挑战是需要粘合不同的材料（金属、纸张、塑料），减少温度对敏感元件的影响以及高速和高精度要求。 UVLED 紫外光固化技术使用丙烯酸粘合剂和紫外光（通常为 365nm），以实现可靠和高效的制造工艺。例如，音圈与膜片的粘接，膜片通常由聚酯薄膜、纸或金属制成，整个过程仅需2-3秒，而UVLED紫外光固化灯的“冷固化”性能不损坏脆弱易碎的膜片材料。

除了上面提到的触摸屏和微型扬声器应用外，UVLED紫外光固化技术非常适合组装和喷涂模块，比如相机镜头、耳机听筒、麦克风和手机外壳等。 UVLED固化机在批量生产操作中提供长时间稳定的输出，具有低热量输出和避免敏感元件损坏的能力，使 UVLED光源成为手机组装的有效解决方案。此外，UVLED光固化机的小尺寸和高功率可以很容易地融入到高效的制造工艺中。